隨著環保意識的增強，國家對設備環保要求也逐漸提高，特別是水泥粉磨企業設備漏粉冒灰等問題成為企業追求環保的重點，同時，解決漏粉冒灰問題可以使生產能力得到提高。斗式提升機是水泥粉磨企業必不可少的設備之一，提升機冒灰也是常見現象，為了達到提高生產力，提升企業環保水平的目的，特對某水泥廠板鏈斗式提升機尾部進行密封改造，希望能給同行帶來一點啟示。 

    某水泥廠100萬t/年水泥粉磨站，入庫采用的板鏈斗式提升機，型號：NE300，能力：345m3/h，進出口高度：31300mm，斗速：0.8m/s。在生產運行時發現混料機臺時達到200t/h時，提升機尾部有冒灰現象。經相關技術人員分析研究，對提升機尾部配重張緊進行改造，解決了此問題。 

一、問題原因分析 

1）提升機頭部及中部均接有收塵管道，檢查管道發現管道內壁積料現象較嚴重。 

2）板鏈斗式提升機在料斗下行過程中，部分空氣隨料斗向下運行，到尾部后被大量物料所阻礙，使部分空氣留在提升機入料口側，形成正壓區。 

3）通過對板鏈斗式提升機尾部冒灰情況進行觀察，發現冒灰點主要集中在配重絲杠與提升外殼縫隙處，因配重絲杠隨底輪上下移動，固與提升外殼留有一定縫隙。改造前，結構。 

二、具體改造措施 

1）首先，對提升中部收塵管道進行改造，加大傾斜角度，并在收塵管道與近提升機殼體連接處和管道中部制作觀察門，方便巡檢工觀察管道與提升連接處結皮和管道內部的積料情況，方便隨時進行清理。 

2）對板鏈斗式提升機尾部絲杠與提升外殼密封進行改造，在提升尾部殼體內配重絲杠通過孔處焊接一圓環（為方便套過絲杠時焊接，圓環應從中間割開），圓環內徑需大于絲杠直徑，然后用密封布將絲杠與焊接的圓環連接起來（在連接時應考慮絲杠上下移動行程距離），從而解決絲杠冒灰問題。改造后結構。 

三、改造后效果 

    自改造以來，效果良好，2年內板鏈斗式提升機尾部冒灰現象基本沒有，改善了現場環境，同時減少了工人勞動強度，提高了生產能力。

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