技術(shù)背景：超細(xì)粉體物料垂直輸送通常采用斗式提升機（簡稱斗提機），由于超細(xì)粉體顆粒極細(xì)（細(xì)度達(dá)200目以上），因此對斗式提升機尾輪的密封性能要求較高，密封不好，直接影響到斗式提升機的輸送能力和效率，造成環(huán)境污染和產(chǎn)品的浪費。本技術(shù)屬于輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種斗式提升機密封裝置。

    現(xiàn)有斗式提升機在用于超細(xì)粉體垂直輸送時，斗式提升機尾輪軸兩端支承結(jié)構(gòu)由于密封結(jié)構(gòu)過于簡單，采用常規(guī)氈圈密封，密封接觸面較小，易磨損失效，對超細(xì)粉體密封效果差，易造成超細(xì)粉體噴泄。斗式提升機工作時，作用在尾輪軸上的拉力是變化的，在該拉力與配重塊重力共同作用下，使得密封壓板隨尾輪軸上下浮動，安裝在軸承座上的密封板頂桿設(shè)計結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差而使其與密封壓板同時擺動，壓不住密封板，造成斗式提升機殼體與密封壓板的密封產(chǎn)生松動噴灰。密封氈與密封鋼板沒有粘結(jié)，密封板擺動時密封氈與密封鋼板松動脫落影響密封效果而噴灰，造成產(chǎn)品亂費、污染環(huán)境等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

    本技術(shù)的目的是針對以上問題，提供一種斗式提升機密封裝置，密封效果好，密封填料便于更換，密封填料的密實度可調(diào)整。

    為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種斗式提升機密封裝置，包括斗式提升機殼體，所述斗式提升機殼體內(nèi)水平設(shè)有尾輪軸，所述尾輪軸兩端設(shè)有相配合的軸承座，所述尾輪軸上靠近軸承座處設(shè)有軸密封裝置，所述軸密封裝置包括相配合的軸密封套壓蓋與軸密封套，所述軸密封套中設(shè)有軸密封套氈圈；所述斗式提升機殼體外側(cè)壁上相對位置設(shè)有密封板，所述密封板與軸密封裝置連接，所述密封板側(cè)面設(shè)有壓緊裝置；所述斗式提升機殼體外側(cè)壁相對位置豎直設(shè)有支撐板，所述支撐板上豎直方向設(shè)有導(dǎo)軌，所述軸承座端面設(shè)有鉸接的吊桿，所述吊桿一端設(shè)有中部鉸接的配重桿，所述配重桿一端與斗式提升機殼體側(cè)面鉸接一端設(shè)有相鉸接的配重連桿，所述配重連桿上設(shè)有配重塊。

進一步的，所述密封板，包括相互貼合的密封板基板和密封氈，所述密封板基板上均勻設(shè)置多個基板凸起，所述密封板基板中部設(shè)有基板安裝孔。

進一步的，所述基板凸起設(shè)為十字形，且設(shè)置數(shù)目至少為2個。

進一步的，所述壓緊裝置包括安裝座、頂桿、彈簧，所述安裝座與斗式提升機殼體連接，所述安裝座上設(shè)有可滑動的頂桿，所述彈簧與頂桿配合安裝。

進一步的，所述頂桿包括基桿和鋼球，所述基桿一端設(shè)有螺紋另一端設(shè)有凹槽，所述鋼球與凹槽相配合。

進一步的，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與尾輪軸相配合的軸承。

本技術(shù)的有益效果：

1、密封效果好，密封填料便于更換，密封填料的密實度可調(diào)整；

2、密封氈粘結(jié)在基板上時，基板上的十字凸起嵌入密封氈中，當(dāng)基板隨尾輪軸上下浮動時，密封氈隨基板一起移動而不至分離或脫落影響密封效果；

3、壓緊裝置安裝在殼體支撐板上，不受尾輪軸上下浮動的影響，壓力穩(wěn)定可調(diào)；

4、密封板始終受到壓緊裝置的穩(wěn)定壓力保持密封板與殼體面的密封；

5、壓緊裝置分布于密封板靠周邊四角位置，使密封板壓力均勻分布不易變形，密封效果更好；

6、基桿末端安裝有鋼球，使密封板隨尾輪軸上下浮動時，減少基桿在密封板上滑動阻力，不會造成基桿受力大而變形，保持壓力的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本技術(shù)主視示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、斗式提升機殼體；2、尾輪軸；3、軸承座；301、滑槽；4、軸密封裝置；401、軸密封套壓蓋；402、軸密封套氈圈；403、軸密封套；5、密封板；501、基板；5011、基板凸起；5012、基板安裝孔；502、密封氈；6、壓緊裝置；601、安裝座；602、頂桿；6021、基桿；6022、鋼球；603、彈簧；7、支撐板；8、導(dǎo)軌；9、吊桿；10、配重桿；11、配重連桿；12、配重塊。

具體實施方式

    為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本技術(shù)進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本技術(shù)的保護范圍有任何的限制作用。

    如圖1-6所示，本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)為：一種斗式提升機密封裝置，包括斗式提升機殼體1，所述斗式提升機殼體1內(nèi)水平設(shè)有尾輪軸2，所述尾輪軸2兩端設(shè)有相配合的軸承座3，所述尾輪軸2上靠近軸承座3處設(shè)有軸密封裝置4，所述軸密封裝置4包括相配合的軸密封套壓蓋401與軸密封套403，所述軸密封套403中設(shè)有軸密封套氈圈402；所述斗式提升機殼體1外側(cè)壁上相對位置設(shè)有密封板5，所述密封板5與軸密封裝置4連接，用來密封從尾輪軸2與斗式提升機殼體1之間開口區(qū)域，所述密封板5側(cè)面設(shè)有壓緊裝置6，保證密封板5與殼體的密封性；所述斗式提升機殼體1外側(cè)壁相對位置豎直設(shè)有支撐板7，所述支撐板7中部豎直方向設(shè)有導(dǎo)軌8，確保軸承座3只能在豎直方向上滑動；所述軸承座3端面設(shè)有鉸接的吊桿9，所述吊桿9一端設(shè)有中部鉸接的配重桿10，所述配重桿10一端與斗式提升機殼體1側(cè)面鉸接一端設(shè)有相鉸接的配重連桿11，所述配重連桿11上設(shè)有配重塊12。

優(yōu)選的，所述密封板5，包括相互貼合的密封板基板501和密封氈502，所述密封板基板501上均勻設(shè)置多個基板凸起5011，當(dāng)密封板基板501與密封氈502貼合時，基板凸起5011嵌入到密封氈502中，保證密封板基板501與密封氈502不會產(chǎn)生相對滑動，所述密封板基板501中部設(shè)有基板安裝孔5012，該孔與軸密封套壓蓋401配合安裝。

優(yōu)選的，所述基板凸起5011設(shè)為十字形，且設(shè)置數(shù)目至少為2個。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置6包括安裝座601、頂桿602、彈簧603，所述安裝座601與斗式提升機殼體1連接，所述安裝座601上設(shè)有通孔，該通孔中設(shè)有可滑動的頂桿602，所述彈簧603與頂桿602配合安裝。

優(yōu)選的，所述頂桿602包括基桿6021和鋼球6022，所述基桿6021一端設(shè)有螺紋另一端設(shè)有凹槽，所述鋼球6022與凹槽相配合，鋼球6022減小了基桿6021與密封板5相對滑動時的阻力。

優(yōu)選的，所述軸承座3內(nèi)設(shè)有與尾輪軸2相配合的軸承。

具體使用時，工作原理如下：

    尾輪軸2上采用面密封，且密封面沿軸向長度一般取軸徑的1～1.5倍，即提高了軸密封套氈圈402的耐久性，同時也提高該處的密封性能，還能對軸密封套氈圈402的密實性通過軸密封套壓蓋401進行調(diào)整，延長密封氈使用壽命和效果。同時，該結(jié)構(gòu)方便拆裝，便于對軸密封套氈圈402進行更換。

    斗式提升機尾輪殼體1上的密封板5由相互貼合的密封板基板501和密封氈502實現(xiàn)，密封板5在隨尾輪軸2上下浮動時要有穩(wěn)定的壓力施壓在密封板5上，通過分布密封板5外邊的壓緊裝置6，使密封板5均衡受力壓實密封氈502達(dá)到持續(xù)密封性能，其壓力由彈簧603提供，壓力由螺母調(diào)整。密封板基板501上設(shè)有基板凸起5011，當(dāng)密封氈502粘貼在密封板基板501上后，密封板基板501上的基板凸起5011帶動密封氈502上下移動，使密封板5與斗式提升機殼體1持續(xù)處于全面積密封狀態(tài)。

    此外，尾輪軸2工作時需要上下浮動，通過軸承座3上的滑槽301與導(dǎo)軌8的配合作用來保證尾輪軸2上下浮動，而不會橫向移動。

    需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

    本文中應(yīng)用了具體個例對本技術(shù)的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本技術(shù)的方法及其核心思想。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將技術(shù)的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。

1.一種斗式提升機密封裝置，包括斗式提升機殼體（1），其特征在于，所述斗式提升機殼體（1）內(nèi)水平設(shè)有尾輪軸（2），所述尾輪軸（2）兩端設(shè)有相配合的軸承座（3），所述尾輪軸（2）上靠近軸承座（3）處設(shè)有軸密封裝置（4），所述軸密封裝置（4）包括相配合的軸密封套壓蓋（401）與軸密封套（403），所述軸密封套（403）中設(shè)有軸密封套氈圈（402）；所述斗式提升機殼體（1）外側(cè)壁上相對位置設(shè)有密封板（5），所述密封板（5）與軸密封裝置（4）連接，所述密封板（5）側(cè)面設(shè)有壓緊裝置（6）；所述斗式提升機殼體（1）外側(cè)壁相對位置豎直設(shè)有支撐板（7），所述支撐板（7）上豎直方向設(shè)有導(dǎo)軌（8），所述軸承座（3）端面設(shè)有鉸接的吊桿（9），所述吊桿（9）一端設(shè)有中部鉸接的配重桿（10），所述配重桿（10）一端與斗式提升機殼體（1）側(cè)面鉸接一端設(shè)有相鉸接的配重連桿（11），所述配重連桿（11）上設(shè)有配重塊（12）。

2.根據(jù)實用要求1所述的一種斗式提升機密封裝置，其特征在于，所述密封板（5），包括相互貼合的密封板基板（501）和密封氈（502），所述密封板基板（501）上均勻設(shè)置多個基板凸起（5011），所述密封板基板（501）中部設(shè)有基板安裝孔（5012）。

3.根據(jù)實用要求2所述的一種斗式提升機密封裝置，其特征在于，所述基板凸起（5011）設(shè)為十字形，且設(shè)置數(shù)目至少為2個。

4.根據(jù)實用要求1所述的一種斗式提升機密封裝置，其特征在于，所述壓緊裝置（6）包括安裝座（601）、頂桿（602）、彈簧（603），所述安裝座（601）與斗式提升機殼體（1）連接，所述安裝座（601）上設(shè)有可滑動的頂桿（602），所述彈簧（603）與頂桿（602）配合安裝。

5.根據(jù)實用要求4所述的一種斗式提升機密封裝置，其特征在于，所述頂桿（602）包括基桿（6021）和鋼球（6022），所述基桿（6021）一端設(shè)有螺紋另一端設(shè)有凹槽，所述鋼球（6022）與凹槽相配合。

6.根據(jù)實用要求1所述的一種斗式提升機密封裝置，其特征在于，所述軸承座（3）內(nèi)設(shè)有與尾輪軸（2）相配合的軸承。

技術(shù)總結(jié)

    本實用技術(shù)公布了一種斗式提升機密封裝置，包括斗式提升機殼體，所述斗式提升機殼體內(nèi)水平設(shè)有尾輪軸，所述尾輪軸兩端設(shè)有相配合的軸承座，所述尾輪軸上靠近軸承座處設(shè)有軸密封裝置；所述斗式提升機殼體外側(cè)壁上相對位置設(shè)有密封板，所述密封板與軸密封裝置連接，所述密封板側(cè)面設(shè)有壓緊裝置；所述斗式提升機殼體外側(cè)壁相對位置豎直設(shè)有支撐板，所述支撐板上豎直方向設(shè)有導(dǎo)軌，所述軸承座端面設(shè)有鉸接的吊桿，所述吊桿一端設(shè)有中部鉸接的配重桿，所述配重桿一端與提升機殼體側(cè)面鉸接一端設(shè)有相鉸接的配重連桿，所述配重連桿上設(shè)有配重塊。本技術(shù)的目的是，提供一種斗式提升機密封裝置，密封效果好，密封填料便于更換，密封填料的密實度可調(diào)整。

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