技術領域：

本技術涉及一種提升機配件，尤其是一種利用鏈條承重傳輸的提升機用鏈條，具體地說是一種連續式提升機承重銷軸鏈節。

背景技術：

    托板式鏈條提升機是近年來從國外引進的高效輸送機之一，該設備結構簡潔、能連續傳送，可配套流水線全自動運作，單托輸送重量通常10 500Kg，節拍可達10余秒/ 托，甚至更快，且與樓層的高度無直接關系，和運貨電梯及往復式提升機相比，效率可提高幾倍甚至十幾倍。所以特別適于運送流量大的箱式、托盤式貨物和產品，多用于餐飲、煙草、醫藥、家電及大型倉儲等行業。

這類提升機的結構特征是貨物在輸送過程中除了有垂直提升段外尚有水平移動段，由標準滾子鏈完成提升功能，托板完成承載及水平移動功能，托板是安裝在提升鏈的延長銷軸上的，見圖1。

提升鏈我們采用的是國標套筒滾子傳動鏈，節距=25. 4mm,銷軸直徑=7. 94mm,每個延長銷軸必須替換一個銷軸，穿過提升鏈與托板的銷孔連接(見圖2、圖3)，但由于承重較大與托板銷孔磨損快，(故障點見圖3)在運行中發現一處斷裂就必須停產更換，否則容易造成貨物傾倒損壞，更換時需清空貨物，拆卸托板，費工費時，延長銷軸替換滾子鏈銷軸時略有錯位便無法安裝，所以維修更換需要4人。通常延長銷軸壽命3…6個月，維修保養時就要更換，設備利用率越高，更換周期越短，是連續式提升機的故障率的一個主要因素。

    從圖2、圖3可以看出，造成延長銷軸斷裂的主要原因是受提升鏈限制，銷軸直徑不能大于Φ8πιπι，截面積小，延長部分在承重托板的作用下不斷重復彎曲，應力集中產生疲勞極限容易斷裂，雖經滲氮、淬火，但使用壽命還是較短，容易造成事故，所以維修更換頻繁。如果采用節距=31. 75mm或38. IOmm的滾子鏈，銷軸直徑也只有Φ 9. 52mm或Φ 11. lmm, 解決不了根本問題，隨之而來鏈輪、傳動軸包括設備整體都要加大尺寸，成本、造價大幅增加。

而節距=25. 4mm的滾子鏈每根最低破斷載荷為5800kg，4根可達23200kg，大大超過設備承載要求，因此，通常并不采用節距=31. 75mm或38. IOmm的滾子鏈。

從以上故障原因分析可以看出延長銷軸壽命達不到要求的主要原因是；A、受提升鏈限制，節距=25.4m的滾子鏈銷軸直徑不能大于Φ 8mm ；B、截面積較小，延長部分重復彎曲、應力集中容易疲勞斷裂；C、采用較大規格的提升鏈成本增加很大，解決不了根本問題；D、維修更換頻繁，費工費時。對此目前尚無好的解決辦法。

技術內容

本技術的目的是針對現有的托板式鏈條提升機的鏈條與托板之間的承重軸易磨損損壞，導致使用壽命短，需經常更換且更換不便的問題，設計一種耐磨損、承重大、壽命長、維修更換方便、成本低的連續式提升機承重銷軸鏈節。 

本技術的技術方案是一種連續式提升機承重銷軸鏈節，它包括兩根銷軸1，每根銷軸1上均安裝有滾子鏈2， 兩根銷軸1的兩端與對應的兩個鉚接平臺3鉚接相連，每根銷軸1上套裝有連接相鄰鏈節的兩塊連接板4，所述的連接板4位于鉚接平臺3與滾子鏈2的一端之間，其特征是所述的一個鉚接平臺3上安裝有與提升機托板5相連的承重銷6。 

所述的承重銷6的直徑大于銷軸1的直徑。

所述的承重銷6與鉚接平臺3通過螺紋連接、焊接連接或鉚接連接。

所述的承重銷6與托板5相連的一端上設有螺紋結構7。

所述的螺紋結構7上設有徑向開口銷孔8。

所述的鏈節的兩節各連接有可拆卸的活動鏈節。

本技術的有益效果

1、本技術的承重銷的直徑增大由于承重銷安裝在鉚接平臺上，故承重軸的直徑不再受到滾子鏈的限制，其承壓結構、方式與原銷軸完全不一樣，磨損斷裂的情況不再發生，更換周期大大延長。2、應力分散本技術結構合理、承重壓力分散。截面積是原來的數倍，結構等同于原滾子鏈，沒有現有結構的承重銷延長部分帶來的重復彎曲，疲勞斷裂的情況幾乎不存在。應力集中產生疲勞極限而斷裂的可能性微乎其微。

3、成本降低本技術可降低組件的加工精度從而降低成本，承重銷的合格率相應提高，備件數量也大大減少，成本必然降低了。

4、維修率下降由于技術結構合理，使用壽命大幅提高維修更換費用大幅降低，故障率降低，損失也相對降低。

5、維修簡便本技術是一段鏈節組合，兩端裝有標準連接鏈節，更換時只須拆卸兩端鏈節開口銷換上新的鏈節組合即可，1-2名維修工人就可以輕松完成。

6、本技術的承重銷軸鏈節、承壓結構的改進與創新解決了困擾多年的難題，對降低成本，批量生產、提高產品使用壽命均有益處，對各種類似機構都有借鑒和推廣價值。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。

    一種連續式提升機承重銷軸鏈節，它包括兩根銷軸1，每根銷軸1上均安裝有滾子鏈2，兩根銷軸1的兩端與對應的兩個鉚接平臺3鉚接相連，每根銷軸1上套裝有連接相鄰鏈節的兩塊連接板4，所述的連接板4位于鉚接平臺3與滾子鏈2的一端之間，所述的一個鉚接平臺3上安裝有與提升機托板5相連的承重銷6，承重銷6可通過螺紋、焊接或鉚接等方法與鉚接平臺3相連，如圖4所示，為了提高承重能力和耐磨能力，應使承重銷6的直徑大于銷軸1的直徑，本實施例的承重銷的直徑可為14毫米，為了便于與托板5牢固連接，在承重銷6與托板5相連的一端上設有螺紋結構7，且在螺紋結構7上設有徑向開口銷孔8， 本實施例的螺紋結構7的螺紋的外徑為M12，開口銷孔8的直徑為3. 5毫米。螺紋結構7通過槽型螺母9與托板5相連，在托板5與鉚招商平臺3之間或托板5與槽型螺母9之間還安裝有調節墊片10。

    如圖5所示，本技術的實質是采用雙銷軸代替單銷軸從附圖5可以看出，新的承重銷結構的鏈節采用雙連接銷和外接延長銷軸與滾子鏈對夾鉚接的結構，改變原銷軸一體，延長部分直徑不能大于滾子鏈2內徑(Φ8πιπι)的不足，由于結構的改變，延長的承重銷的直徑不再受到滾子鏈的限制，直徑可由Φ8πιπι增加到Φ 14mm，使承壓結構、方式與原銷軸完全不一樣，更換周期可大大延長。

    從附圖5可以看出，本技術的承重型銷軸采用雙連接銷和外接延長承重銷，應力集中點由一個分散成3個，雙連接銷與延長部分在平臺鉚接，截面積是原來的2倍，結構等同于原滾子鏈，沒有原銷軸延長部分帶來的重復彎曲，疲勞斷裂的情況。外接延長承重銷6 的直徑由原來的Φ8πιπι增加到Φ14mm，截面積是原來的3倍，不易彎曲，應力集中產生疲勞極限而斷裂的可能性也就微乎其微了。

    本技術可降低組件的加工精度從而降低成本，外接延長承重銷直徑加大，加工精度、表面粗糙度要求也可略為降低，承重銷軸的合格率相應提高，原設備一年要更換3\4批次備件，而采用本技術的設備，備件數量也大大減少，成本自然降低了。

    按原設備一年要更換3 4批次銷軸備件的現狀，預計采用技術的銷軸，維修更換周期至少一年以上，使用壽命大幅提高，維修率可下降70%以上，維修更換費用大幅降低，貨物傾倒故障率降低，損失也大幅降低。

    原延長銷軸拆卸安裝時由于Φ8πιπι銷軸是靜配合，略有偏差安裝就很困難，維修更換要配備專用工具，如果因銷軸斷裂造成貨物傾倒、擠壓，就要拆卸設備部件，取出貨物，因每托板貨物重達300 500kg，所以維修更換就非常麻煩，費工費時，一般都要4 5 名維修工才能完成。本技術是一段鏈節組合，兩端裝有標準連接鏈節，更換時只須拆卸兩端鏈節開口銷換上新的鏈節組合即可，保養設備發現明顯磨損再來更換就可以，幾乎沒有造成貨物傾倒、擠壓，的可能，所以1-2名維修工人就可以輕松完成.見圖6。

    經試驗證明，將本技術的承重銷軸鏈節應用于提升機上，運送高度7. 8米，貨物長X寬X高為1. 5mX 1. 5mX 2. Im,每托貨物重量300_500Kg，180托/h，兩班運轉，試運行 3個多月無彎曲變形、斷裂跡象，證明承重銷軸鏈節的設計是合理的。

    通過對原托板鏈的承載力，磨損面，應力點，可靠性，使用壽命，維修難易進行綜合考慮分析，對應力點、受力結構的改進及創新，改變承壓方式及結構，設計出的承重型連續式提升機托板鏈，完全達到了以下要求A、不受提升鏈限制，節距=25. 4m的滾子鏈銷軸直徑至少可以達到Φ 14mm ；B、截面積數倍增加，應力分散，延長部分重復彎曲、應力集中疲勞斷裂的可能幾乎沒有；C、無須采用較大規格的提升鏈，成本減少，能解決根本問題；D、維修更換簡單易行，不再費工費時。

本技術未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。

實用要求

1.一種連續式提升機承重銷軸鏈節，它包括兩根銷軸(1 )，每根銷軸(1)上均安裝有滾子鏈(2)，兩根銷軸(1)的兩端與對應的兩個鉚接平臺(3)鉚接相連，每根銷軸(1)上套裝有連接相鄰鏈節的兩塊連接板(4)，所述的連接板(4)位于鉚接平臺(3)與滾子鏈(2)的一端之間，其特征是所述的一個鉚接平臺(3)上安裝有與提升機托板(5)相連的承重銷(6)。

2.根據實用要求1所述的連續式提升機承重銷軸鏈節，其特征是所述的承重銷(6)的直徑大于銷軸(1)的直徑。

3.根據實用要求1所述的連續式提升機承重銷軸鏈節，其特征是所述的承重銷(6)與鉚接平臺(3)通過螺紋連接、焊接連接或鉚接連接。

4.根據實用要求1所述的連續式提升機承重銷軸鏈節，其特征是所述的承重銷(6)與托板(5)相連的一端上設有螺紋結構(J)。

5.根據實用要求1所述的連續式提升機承重銷軸鏈節，其特征是所述的螺紋結構(7) 上設有徑向開口銷孔(8)。

6.根據實用要求1所述的連續式提升機承重銷軸鏈節，其特征是所述的鏈節的兩節各連接有可拆卸的活動鏈節。

全文摘要

    一種連續式提升機承重銷軸鏈節，它包括兩根銷軸(1)，每根銷軸(1)上均安裝有滾子鏈(2)，兩根銷軸(1)的兩端與對應的兩個鉚接平臺(3)鉚接相連，每根銷軸(1)上套裝有連接相鄰鏈節的兩塊連接板(4)，所述的連接板(4)位于鉚接平臺(3)與滾子鏈(2)的一端之間，其特征是所述的一個鉚接平臺(3)上安裝有與提升機托板(5)相連的承重銷(6)。本技術的承重銷的直徑增大，可大大延長更換周期。同時具有成本降低、維修率下降、簡便的優點。

本文標簽： 連續式提升機 銷軸鏈節

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